（1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
（2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
（3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
（4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
（5）钨钢模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
（6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
（7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
（8）钨钢模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
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